12台の成形機から作られる製品の検査や、寸法測定などを担当。工場ではラインを止めずに稼働しながら、顧客ごとの厳しい基準値に適合しているかを瞬時に判断しています。また、チームの自動化・省力化を推進することも業務の一つ。現在は新たに導入されたAI搭載の画像検査カメラの主担当として、良品・不良品の学習を繰り返し行い、判定精度の向上に取り組んでいます。成形トラブルの際には製造技術部門と協働して原因を究明。機械だけに頼らない多面的な品質保証体制を構築しています。品質管理は製品の信頼を支える重要な役割。次世代育成を行いつつ、お客様に安心して製品を使っていただけるよう日々細かな確認を積み重ねています。

やりがいを感じたのは、重大なクレームに繋がりかねない不良流出を未然に防げたときです。以前、人が目視で見落としてしまった不良品を、自身が運用するAIカメラが検知し、出荷前に阻止できた事例がありました。これを機にカメラと人の二重チェック体制を強化。自分の気づきや提案が、工場の品質向上に直接関わる環境に大きな達成感を覚えています。品質管理という仕事は、お客さまから直接感謝の言葉をいただく機会は多くありません。しかし「何も苦情がない無風の状況」こそが、自分たちが完璧な仕事をした確かな証拠です。目立つ仕事ではありませんが、製品の品質とお客様の信頼を支えているという実感が、大きなやりがいになっています。